Баббит чушка БКА ГОСТ 1209-90

Стойкость баббита БК2 к кавитационному износу в гидравлических системах ограничена. Кальциевые баббиты не предназначены для работы в условиях интенсивной кавитации, которая может приводить к быстрому разрушению поверхности.

Баббит БК2, как кальциевый сплав, будет активно корродировать при контакте с разбавленной серной кислотой концентрацией 5%. Кальций химически активен по отношению к кислотам; не подходит для таких условий.

Подготовка поверхности стального вкладыша перед заливкой баббита Б88 включает обезжиривание, механическую очистку (например, дробеструйную), травление и последующее лужение совместимым припоем. Это необходимо для обеспечения прочного сцепления.

Увеличению срока службы заливки из баббита Б83С способствуют оптимальный зазор, качественная смазка и отсутствие вибраций. Также важны точная соосность вала и подшипника, наличие канавок для равномерного распределения смазочного материала.

Баббит Б83 превосходит Б16 по максимальной рабочей температуре, выдерживая нагрев до 70-80°C (согласно некоторым источникам, до 110°C кратковременно) без существенной потери несущей способности. Б16 имеет более низкий предел рабочей температуры, обычно не превышающий 70°C.

Баббит БК2, благодаря специфике своего состава, может обеспечивать удовлетворительную работу подшипников при кратковременных нарушениях режима смазки лучше, чем Б16. Б16 более чувствителен к масляному голоданию.

Более высокая стоимость баббита Б88 по сравнению с Б16 обусловлена высоким содержанием дорогостоящего олова (основа сплава Б88) в Б88, в то время как Б16 является свинцовым баббитом с содержанием олова около 15-17%.