Вольфрамовый порошок ПВФА

Применение вольфрамового порошка в порошковой металлургии включает производство твердых сплавов, тяжелых сплавов, вольфрамовых контактов и нагревательных элементов. Этот метод позволяет получать сложные формы с высокой точностью и заданными физико-механическими свойствами.

Использование вольфрамового порошка с нерегулярной формой частиц может влиять на качество изделий, приводя к снижению насыпной плотности, ухудшению текучести и неравномерности уплотнения при прессовании. Однако, такая форма может обеспечивать лучшее механическое сцепление частиц в некоторых случаях.

Средний размер частиц вольфрамового порошка обратно пропорционален времени спекания, необходимому для достижения заданной плотности. Более мелкие частицы имеют большую удельную поверхность и более высокую поверхностную энергию, что ускоряет диффузионные процессы и сокращает время спекания.

Для создания тяжелых сплавов высокой плотности, таких как вольфрамовые сплавы с никелем, железом или медью, лучше всего подходит вольфрамовый порошок с крупными частицами, например ВП-10,7, и высокой насыпной плотностью. Это обеспечивает максимальное содержание вольфрама в конечном продукте и требуемую плотность.

Для производства мишеней рентгеновских трубок подходит вольфрамовый порошок высокой чистоты, с контролируемым гранулометрическим составом и высокой насыпной плотностью. Это обеспечивает формирование плотных и однородных мишеней, способных эффективно генерировать рентгеновское излучение при высокой термической нагрузке.

Вольфрамовый порошок обладает устойчивостью к воздействию разбавленной серной кислоты при комнатной температуре. Однако в горячей концентрированной серной кислоте вольфрам медленно окисляется и растворяется, особенно при наличии окислителей.

Дисперсность вольфрамового порошка оказывает прямое влияние на плотность спеченных изделий. Более мелкие частицы имеют большую удельную поверхность и движущую силу для спекания, что позволяет достичь более высокой плотности при одинаковых условиях. Ультрадисперсные порошки способствуют получению изделий с минимальной остаточной пористостью.