Труба б/у 377х10 мм Ст20 электросварная в Санкт-Петербурге

Труба БУ из-под нефти, как правило, обладает большей внутренней чистотой, чем из-под газового конденсата. Нефть, будучи более вязкой, меньше способствует образованию твердых отложений на стенках. Газовый конденсат часто содержит летучие компоненты, которые могут оставлять смолистые или парафиновые отложения после испарения.

Трубы БУ из стали 12Г2Ф имеют преимущества при использовании в условиях низких температур благодаря своей высокой ударной вязкости и хладостойкости. Эта марка стали, легированная марганцем, кремнием и ванадием, сохраняет пластичность и сопротивляемость хрупкому разрушению при температурах до -60 °С, что важно для северных регионов.

Остаточная толщина стенки трубы БУ измеряется с помощью ультразвукового толщиномера. Измерения проводятся по всей длине трубы в нескольких точках, чтобы выявить участки с минимальной толщиной стенки, которая является критичной для дальнейшей эксплуатации.

Особенности использования труб БУ с наружным покрытием в качестве колонн заключаются в дополнительной защите от атмосферной коррозии и эстетическом внешнем виде. Наружное покрытие (полимерное, битумное) продлевает срок службы колонны, а его состояние может влиять на необходимость дополнительной обработки поверхности для окраски.

Разница в коэффициенте трения у трубы БУ с внутренними отложениями и без них существенна. Внутренние отложения (ржавчина, парафин, соли) увеличивают шероховатость поверхности, что приводит к значительному увеличению гидравлического сопротивления и снижению пропускной способности трубопровода.

Существуют следующие способы восстановления труб БУ: очистка внутренней и внешней поверхности (механическая, гидродинамическая), термическая обработка (удаление остатков), ремонт локальных дефектов (заварка, наплавка), восстановление геометрии (правка, калибровка), нанесение новых защитных покрытий (внутренних и внешних).

Разница в устойчивости к высоким температурам у трубы БУ из-под пара и трубы БУ из-под горячей воды заключается в степени термической деградации металла. Трубы из-под пара могли подвергаться более высоким рабочим температурам, что могло привести к ползучести и изменению микроструктуры, снижая их остаточную прочность при повторном нагреве.