Шпилька резьбовая 16х2000 мм DIN 975 4,8

Расчетная нагрузка на срез для шпильки М12 класса прочности 8.8 составляет около 45 кН. Точное значение зависит от площади поперечного сечения по резьбе и предела прочности материала (800 МПа). Для практического применения необходимо использовать коэффициенты безопасности, указанные в проектной документации.

Для производства шпилек из нержавеющей стали А2 применяют аустенитные стали. Наиболее распространенными марками являются 08Х18Н10 и 12Х18Н10Т. Они обеспечивают хорошую коррозионную стойкость в пресной воде и обычных атмосферных условиях.

Для работы при температуре +550°C нужна шпилька из жаропрочной стали. Для таких условий эксплуатации подходят стали марок 25Х1МФ или 25Х2М1Ф, легированные хромом, молибденом и ванадием для обеспечения высокого сопротивления ползучести.

Шаг резьбы, не указанный в обозначении шпильки, по умолчанию является крупным. Для метрической шпильки М10 стандартный крупный шаг составляет 1,5 мм. Мелкие шаги (например, 1,25 мм или 1,0 мм для М10) всегда указываются в маркировке дополнительно.

Использовать анкерную шпильку как обычную нецелесообразно. Несмотря на теоретическую возможность, анкерные шпильки часто имеют особую конструкцию (конусный конец, проточки) и прочностные характеристики, оптимизированные для работы в анкере, что делает их замену нерациональной.

Горячий цинк отличается от термодиффузионного толщиной и методом нанесения. Горячее цинкование (45-65 мкм) — это погружение в расплав, создающее толстое защитное покрытие. Термодиффузия (20-50 мкм) — это обработка в порошке цинка при высокой температуре, дающая твердый слой, точно повторяющий рельеф резьбы.

Шпилька из кислотостойкой стали 10Х17Н13М2 (аналог А4) подходит для пищевого производства. Она не вступает в реакцию с пищевыми кислотами, моющими и дезинфицирующими растворами, устойчива к коррозии и полностью соответствует строгим санитарно-гигиеническим нормам.