Пруток копель 6 мм МНМц43-0.5 ГОСТ 492-73 в Санкт-Петербурге

Пруток копеля МНМц43-0,5 обладает умеренной стойкостью к эрозионному износу в потоке воздуха со скоростью 10 м/с с абразивными частицами 0.1 мм. Его износостойкость выше, чем у чистой меди, но ниже, чем у многих конструкционных сталей. Применение в таких условиях требует оценки интенсивности износа.

Свариваемость прутка копеля МНМц43-0,5 с прутком из нержавеющей стали 12Х18Н10Т хуже, чем сварка двух прутков копеля. Это разнородные материалы, и для их качественного соединения требуются специальные технологии сварки, например, через переходные вставки или с использованием специализированных присадочных материалов, для предотвращения образования хрупких интерметаллидов.

Пруток копеля МНМц43-0,5 может использоваться для создания малогабаритных чувствительных элементов в датчиках деформации (тензорезисторах), работающих до 150 °C. Копель обладает относительно стабильным удельным сопротивлением и приемлемым тензочувствительным эффектом, хотя для этих целей чаще применяют константан.

Для нагревательных элементов малой мощности пруток копеля МНМц43-0,5 меньшего диаметра, например, 5 мм, предпочтительнее прутка диаметром 10 мм. Он обеспечивает более высокое электрическое сопротивление на единицу длины, позволяя получить требуемую мощность при меньшей длине элемента и более компактной конструкции.

После длительного пребывания (1000 часов) при температуре 450 °C пруток копеля МНМц43-0,5 сохраняет свои механические свойства на приемлемом уровне. Однако может наблюдаться некоторое снижение пластичности и рост зерна, а также поверхностное окисление, если среда эксплуатации является окислительной.

При работе с прутком копеля МНМц43-0,5 вблизи сильных магнитных полей напряженностью 1 Тл специальных мер предосторожности не требуется, так как копель является парамагнетиком. Он не проявляет сильных магнитных свойств, не будет притягиваться к магниту или существенно искажать внешнее магнитное поле.

Перед нанесением гальванического покрытия на пруток копеля МНМц43-0,5 предпочтителен химический метод очистки поверхности, включающий травление в растворах кислот с последующей активацией. Этот метод обеспечивает более полное удаление оксидных пленок и лучшую адгезию наносимого покрытия по сравнению с механической очисткой.