Медная проволока 1,6 мм CuSi3

Агрессивная промышленная атмосфера, содержащая сернистые газы или оксиды азота, значительно сокращает срок службы проволоки М2. Она ускоряет коррозию, приводя к образованию сульфидов или нитратов меди, что снижает проводимость и механическую прочность.

Для продления срока службы проволоки в условиях солевого тумана применяют защитные покрытия. К ним относятся лужение (покрытие оловом), никелирование или использование специальных полимерных эмалей с повышенной коррозионной стойкостью.

Для заземления в условиях кислотных почв целесообразно применять медную проволоку с дополнительным защитным покрытием. Например, оцинкованную или луженую проволоку, чтобы предотвратить ускоренную коррозию меди в кислой среде.

Использование проволоки с повышенной чистотой меди, такой как М00, требуется в условиях эксплуатации, где критически важна максимальная электропроводность и минимальные потери. Это применимо для прецизионной электроники, криогенной техники и высокочастотных устройств.

Для изгибания с малым радиусом без повреждений предпочтительна проволока ММ (мягкая). Она обладает высокой пластичностью и меньшей склонностью к растрескиванию при деформации по сравнению с МТ (твердой), обеспечивая надежность соединений.

Для проволоки М1 наиболее опасны среды, содержащие аммиак и его соединения, сернистый газ, а также сильные кислоты (азотная, соляная) и щелочи. Эти вещества вызывают интенсивную химическую коррозию или растворение меди.

Проволока ПЭИД-200 имеет значительно более высокую стойкость к термическому старению по сравнению с ПЭТВ-2. ПЭИД-200 рассчитана на длительную работу при 200 °C, тогда как ПЭТВ-2 (130 °C) быстро деградирует и теряет свойства при повышенных температурах.