Гнутый профиль 60х27 мм L-2000 мм потолочный

Для предотвращения контактной коррозии при соединении гнутого оцинкованного профиля с элементами из нержавеющей стали следует использовать диэлектрические прокладки (например, из паронита, полиамида, неопрена) или шайбы в местах контакта. Также возможно применение специальных паст-ингибиторов или дополнительное покрытие контактирующих поверхностей.

Требования к качеству поверхности исходного горячекатаного травленого подката для производства гнутых профилей с последующим горячим цинкованием: поверхность должна быть чистой, без остатков окалины, ржавчины, масла и других загрязнений, которые могут помешать качественному цинкованию. Допускаются отдельные незначительные дефекты (царапины, рябизна) в пределах, не влияющих на качество конечного покрытия.

Гнутый профиль, загрунтованный ГФ-021, может храниться до нанесения финишного покрытия без значительной потери адгезии в течение 6 месяцев при условии хранения в сухом, хорошо вентилируемом помещении, без прямого воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При более длительном хранении или неблагоприятных условиях может потребоваться дополнительная подготовка поверхности перед окраской.

При монтаже гнутых профилей с полимерным покрытием (полиэстер, 25 мкм) следует избегать его повреждения: использовать инструмент без заусенцев, крепеж с эластичными пресс-шайбами. Резку производить инструментом, не вызывающим нагрев (например, вырубные ножницы). Места реза и случайные повреждения необходимо немедленно обработать специальной ремонтной эмалью для сохранения коррозионной стойкости.

Температура окружающей среды в цехе влияет на процесс формовки гнутых тонкостенных профилей (толщиной 0.7 мм). Низкие температуры могут привести к некоторому увеличению усилия гибки и снижению пластичности металла, что повышает риск образования трещин при малых радиусах гиба. Стабильность температуры важна для поддержания точности размеров профиля из-за температурного расширения/сжатия материала и инструмента.

При входном контроле рулонной стали, предназначенной для производства гнутых профилей, контролируются: соответствие марки стали и ее химического состава требованиям заказа (по документу о качестве от поставщика); геометрические размеры (толщина, ширина рулона); качество поверхности (отсутствие недопустимых дефектов); механические свойства (по данным документа о качестве или путем испытаний); соответствие упаковки и маркировки.

Проверка прямолинейности гнутого профиля длиной 12 м на производстве осуществляется путем натягивания тонкой стальной струны или лески вдоль контролируемого участка профиля и измерения максимального зазора между струной и поверхностью профиля с помощью щупов или линейки. Также могут применяться оптические или лазерные приборы для контроля прямолинейности.