Фланец стальной Ду80 Ру16 09Г2С

Частота проверки герметичности фланцевого соединения, работающего под давлением 1,6 МПа, зависит от условий эксплуатации. При стандартных условиях рекомендуется проводить периодические проверки в рамках планового обслуживания. При наличии вибраций, высоких температур или агрессивной среды может потребоваться более частый контроль, включая визуальный осмотр или неразрушающие методы контроля.

Недостатки фланцев из углеродистых сталей при работе с высокими температурами включают снижение прочности и ползучесть. Углеродистые стали имеют ограниченный температурный диапазон применения (до +250°С) и подвержены повышенной коррозии (окислению) при высоких температурах.

Наиболее устойчивы к вибрационным нагрузкам фланцы с приварным воротником (тип 11) и, при корректном монтаже, резьбовые фланцы (тип 31). Приварной воротник обеспечивает жесткое соединение с трубой, снижая концентрацию напряжений. Резьбовые фланцы с контролируемой затяжкой и контргайками также могут противостоять вибрациям. Плоские приварные фланцы (тип 01) менее адаптированы к вибрационным воздействиям без дополнительных конструктивных мер.

Для работы с горячим воздухом при температуре 300°С подходят фланцы из сталей, предназначенных для работы при повышенных температурах. Могут применяться стали 09Г2С или легированные стали. Важен выбор уплотнительной прокладки, выдерживающей данную температуру. Воздух при 300°С не является агрессивной средой для этих сталей.

Для работы с газообразным азотом под давлением 6,3 МПа подходят фланцы из углеродистых сталей Ст20 или низколегированных сталей 09Г2С. Азот, как правило, инертен к данным сталям. Для обеспечения герметичности при высоком давлении важен правильный выбор типа фланца (например, с приварным воротником) и уплотнительной прокладки с соответствующей уплотнительной поверхностью ("шип-паз" или "выступ-впадина").

Содержание хлоридов в среде критически влияет на выбор марки стали фланца. Высокое содержание хлоридов повышает риск питтинговой и щелевой коррозии, особенно для нержавеющих сталей. В таких средах требуются стали с повышенным содержанием молибдена или специальные коррозионностойкие сплавы.

Для соединения оборудования с трубопроводом используются фланцы, соответствующие стандартам оборудования. Тип фланца (плоский, воротниковый) и его параметры (Ду, Ру) должны совпадать с ответным фланцем оборудования. Материал выбирается в зависимости от параметров рабочей среды.