Ферросилиций ФС70 5-10 мм

Повышенная влажность негативно влияет на безопасность хранения ферросилиция марки ФС75Ка1. Кальций, входящий в состав, активно реагирует с влагой, что может приводить к выделению взрывоопасного водорода и потенциально токсичных газов, а также к разогреву материала. Требуется сухое и хорошо вентилируемое хранение.

Повышенное содержание алюминия в ферросилиции марки ФС65 может нежелательно влиять на свойства конечного сплава, особенно стали. Алюминий способствует образованию неметаллических включений (оксидов алюминия), которые могут снижать механические свойства стали, такие как пластичность и ударная вязкость, а также ухудшать ее свариваемость.

Реакционная способность ферросилиция марки ФС75Ка1 при контакте с влажным воздухом повышается из-за присутствия кальция. Кальцийсодержащие ферросплавы более активно реагируют с атмосферной влагой, что может приводить к образованию гидроксида кальция, выделению водорода и увеличению пылеобразования. Сухой воздух оказывает меньшее влияние.

Ферросилиций марки ФС75 более стабилен при хранении в агрессивных средах, особенно во влажных и слабокислотных, по сравнению с ферросилицием марки ФС65. Более высокое содержание кремния в ФС75 способствует образованию более плотной и стойкой пассивной оксидной пленки, защищающей материал от коррозии и гидролиза.

ГОСТ 1415-93 предусматривает несколько типичных фракций ферросилиция марки ФС75, включая кусковой материал размером 10-50 мм, 10-100 мм, 25-50 мм, а также гранулированный или молотый материал размером 0-10 мм, 0-3 мм и менее 0,3 мм (порошок).

Ферросилиций марки ФС75 содержит больше кремния (70-79% против 63-69% для ФС65), что обеспечивает более высокую раскислительную способность. Его применение позволяет достичь более глубокой степени раскисления стали и лучшего удаления неметаллических включений. Ферросилиций марки ФС65 подходит для менее требовательных процессов раскисления или для коррекции химического состава сплава.

Ферросилиций марки ФС75 отличается от чистого кремния более высокой плотностью (2,7-2,8 г/см3 против 2,33 г/см3 у кремния), более низкой температурой плавления (интервал плавления 1215-1320 °C против 1414 °C у кремния) и лучшей хрупкостью. Это объясняется присутствием железа и примесей.