Электрод стальной АНО-ТМ Э50А 2,5 мм для низколегированных сталей

Электроды с основным покрытием (например, УОНИИ-13/55) обеспечивают лучшие механические свойства шва и низкое содержание водорода, что критично для вертикальных швов на ответственных конструкциях. Рутиловые электроды (например, МР-3) легче в розжиге, стабильнее горят и имеют легко отделяемый шлак, но прочностные характеристики шва у них ниже.

Тип покрытия электрода влияет на стабильность горения дуги на переменном токе; рутиловые покрытия содержат ионизирующие компоненты, облегчающие повторное зажигание дуги.

Основное покрытие (тип "Б") более устойчиво к образованию "козырька" на торце электрода при сварке на форсированных режимах по сравнению с кислым или рутиловым покрытием. "Козырек" образуется из-за неравномерного плавления.

При сварке металла толщиной 6 мм электродами одного типа, но размерами 3 мм и 4 мм, будет разница в производительности и тепловложении. Электрод 4 мм позволит выполнить шов быстрее, электрод 3 мм обеспечит меньшее тепловложение.

Наибольшую скорость реза стали толщиной 10 мм при токе 200 А обеспечат специализированные электроды для резки с толстым покрытием (например, ОЗР-1). Диаметр электрода также будет влиять на скорость.

Химический состав наплавленного металла для электродов марки ОЗЛ-8 (тип Э-07Х20Н9) примерно: C ≤ 0.07%, Cr ≈ 18-21%, Ni ≈ 8-10.5%. Это обеспечивает аустенитную структуру, стойкую к коррозии.

Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки аустенитных нержавеющих сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, в то время как электроды ЦЛ-11 используются для сварки тех же сталей, но работающих при высоких температурах (до 650 °C) и в агрессивных средах. ЦЛ-11 обеспечивают повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии и жаростойкость.