Титановые поковки

Купить поковки из титанового сплава

Титановая поковка – это разновидность промежуточной заготовки для изготовлении деталей различной конфигурации. Производится методом пластической деформации исходного сырья (в данном случае, титанового слитка) в разогретом (пластичном) состоянии. Полученный полуфабрикат обладает повышенной прочностью, износостойкостью, податливостью для дальнейшей обработки. Металлургия использует несколько технологий производства, сочетания методов, а полученный прокат выпускают в различных конфигурациях по типу сечения.

Физикотехнические свойства

Поковки выпускают в нескольких базовых конфигурациях, которые определяют два регулирующих документа: ОСТ1 90000-70 и ОСТ 92-0966-75. Они сообщают информацию о технических условиях проката:

• Толщина поковки 101-250 мм.
• Форма оснастки – плоские, полукруглые, криволинейные и V-образные. Каждый вид предназначен для получения определенного металлопроката. Например, для квадратного прутка необходимы плоские оснастки, а для круглого – полукруглые.
• Марка металла – первичный высококачественный титан ВТ1-00 и ВТ1-0, опытный титан типа ОТ4- или титановые сплавы ВТ4, ВТ5, ВТ6 и другие с легирующими компонентами, влияющие на свойства поковок.
• Поверхность – без трещин, расслоений, примесей, шлаковых следов, окалины. Для снятия загрязнений поковки подвергают химической очистке (травлению).

Титановая поковка проходит ряд предельных испытаний на соответствие размерам, химическому составу, механическим показателям. Документация устанавливает требования к прочности на напряжение в кгс/мм², а также длительность проведения испытаний. Кованые прутки изготавливают из квадратных заготовок по ГОСТ 26492-85.

Для чего нужны поковки из титана?

Полуфабрикат служит источником металла для изготовления других типовых изделий сортового металлопроката: прутков, болванок, блинов и даже листов. Его качественные характеристики влияют на показатели конечного изделия, поэтому правила приемки и контрольных испытаний также прописаны в документации.

Медицина использует титан для изготовления протезов (например, коленных суставов), а малые детали встречаются в зубном протезировании. Одно из преимуществ металла, помимо биологической совместимости с организмом, это его немагнитность. Поэтому протезирование титанов не мешает прохождению МРТ.

Устойчивость к высоким температурам, химически активным средам, а также коррозии делают титановые поковки востребованными во многих отраслях машиностроения, а также производстве автомобилей, авиационного транспорта, ракетоносителей.