Бурильная труба 73х9х9450 мм прочность Л ГОСТ Р 50278-92 с замком ЗП-105-51 с высадкой ПН

Допустимый предел прочности для стали группы прочности G105 бурильных труб по ГОСТ 32696-2014 составляет от 724 МПа до 931 МПа.

Образованию точечной коррозии на бурильных трубах способствуют наличие хлоридов, застойных зон, поверхностных загрязнений, неоднородностей и повреждений пассивной пленки.

Применение термического расширения для соединения бурильных труб имеет преимущество в создании соединений с натягом. Это обеспечивает высокую прочность и герметичность за счет плотного контакта поверхностей.

Углерод влияет на прочность и пластичность бурильных труб. Увеличение его содержания в стали повышает прочность и твердость, но при этом снижает пластичность и ударную вязкость.

Микроструктура стали значительно сказывается на ее сопротивлении хрупкому разрушению. Мелкозернистая микроструктура, особенно с равномерным распределением феррита и перлита, способствует повышению этого сопротивления. Крупнозернистая структура или наличие хрупких фаз снижает его.

Образованию язвенной коррозии на бурильных трубах способствуют несколько факторов. Это неоднородности поверхности, наличие инородных включений, высокие концентрации хлоридов и сульфатов, а также застойные зоны.

Ультразвуковой и вихретоковый контроль являются наиболее эффективными методами неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов бурильных труб. Эти методы позволяют выявить трещины, расслоения и несплошности.